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더 많은 RRAD 품질과 내구성을 평가하는 방법 알루미늄 제품 표면 산화?
1. 코팅 두께 측정
코팅 두께는 알루미늄 제품의 표면에서 산화물 층의 실제 두께 또는 코팅을 지칭한다. 이것은 알루미늄 제품의 부식성을 결정할뿐만 아니라 제품의 외관 품질, 기계적 특성 및 화학적 안정성에도 영향을 미칩니다. 너무 얇은 코팅은 충분한 보호를 제공하지 않아 알루미늄 제품이 가혹한 환경에서 빠르게 부식 될 수 있습니다. 너무 두껍고 코팅은 비용을 증가시키고 제품의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 알루미늄 제품 표면의 코팅이 해당 표준을 충족하는지 확인하기 위해 적절한 기기를 사용하여 코팅 두께를 측정하십시오.
2. 코팅 균일 성 검사
코팅 균일 성은 알루미늄 제품의 외관 품질 및 부식 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 코팅이 알루미늄 생성물 표면의 모든 부분에 골고루 분포되어 있는지 확인하고 코팅 두께의 불균일에주의를 기울입니다. 단단한 산화 처리에서, 산화물 필름이 균일한지 여부에 특별한주의를 기울여야한다.
3. 코팅 압박감 검사
코팅 압박감은 알루미늄 생성물의 표면에 코팅의 접착력 능력을 지칭하며, 이는 알루미늄 제품의 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 코팅에 필링, 물집 등이 있는지 여부를 관찰하십시오. 산업용 알루미늄 프로파일의 표면을 긁으십시오. 흰색 자국은 자격을 갖춘 표면에 나타나지 만 손으로 닦을 수 있습니다.
4. 산화 정도 검출
산화 정도는 알루미늄 기판의 두께에 대한 산화물 층의 두께의 비율을 지칭하며, 이는 알루미늄 프로파일의 산화물 층의 품질을 평가하는 데 중요한 지표이다. 국가 표준 GB/T5237.2는 두꺼운 산소 알루미늄의 산화물 층의 두께가 10μM보다 크거나 같아야하며 산화 정도는 8μm/m 이상이어야한다는 규정; 중간 산소 알루미늄의 산화물 층의 두께는 8μM보다 크거나 동일해야하며, 산화 정도는 6μm/m 이상이되어서는 안됩니다. 얇은 산소 알루미늄의 산화물 층의 두께는 5μM보다 크거나 동일해야하며, 산화 정도는 3μm/m 이상이되어서는 안됩니다.
5. 부식 저항 평가
부식성은 알루미늄 제품의 표면 산화 품질을 평가하는 중요한 기준 중 하나입니다. 알루미늄 제품의 부식성은 실제 사용 환경을 시뮬레이션하거나 부식 테스트를 가속화하여 평가할 수 있습니다.
6. 포괄적 인 평가
위의 특정 평가 지표 이외에도, 화학 조성, 표면 상태, 산화 시간 및 산화물 층의 품질에 대한 알루미늄 생성물의 산화 온도와 같은 인자의 영향을 종합적으로 고려해야한다. 실제 생산 공정에서, 전해질의 조성, 농도 및 온도는 엄격하게 제어되어야하며, 최상의 항-대상을 달성하기 위해 알루미늄 생성물의 표면에 조밀 한 산화물 층이 형성되도록 적절한 양극화 방법을 채택해야한다. 성능.
요약하면, 알루미늄 제품의 표면 산화의 품질 및 내구성 평가는 코팅 두께, 균일 성, 압박감, 산화 정도, 부식 저항 등에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 동시에 특정 생산 조건을 결합해야합니다. 제품 요구 사항, 알루미늄 제품의 표면 산화의 품질과 내구성이 표준 .