알루미늄 에멀젼 용기와 플라스틱 용기: 어느 것이 더 낫나요?

알루미늄 유제 용기 민감한 스킨케어 제형을 보존하고 프리미엄 브랜드 이미지를 투영하며 지속 가능성 목표를 달성하기 위한 탁월한 선택입니다. 플라스틱 용기는 대중 시장 및 여행용 제품에 대해 더 낮은 비용, 더 큰 디자인 유연성 및 더 가벼운 무게를 제공합니다. 두 재료 모두 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 선택은 포장되는 특정 제제, 대상 소비자, 브랜드 포지셔닝 및 유통 환경에 따라 달라집니다.

특히 에멀젼 제품(활성 성분과 함께 유화된 물과 오일상을 포함하는 로션, 크림, 세럼)의 경우 포장 선택은 제품 안정성, 성분 효능 및 유통기한에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄의 차단 특성, 내열성 및 산화 방지 표면 처리는 제품 보호가 주요 관심사인 경우 대부분의 플라스틱에 비해 기능적으로 우위를 제공합니다. 그러나 투명한 디스플레이, 압착 및 펌핑 편의성 또는 비용에 민감한 제형의 경우 플라스틱은 알루미늄이 따라올 수 없는 실질적인 이점을 제공합니다.

이 기사에서는 재료 특성, 차단 성능, 밀봉 및 습기 보호, 내열성, 미적 및 브랜드 잠재력, 지속 가능성, 비용, 소비자 경험 등 유제 포장 결정과 관련된 모든 측면에서 두 가지 포장 유형을 조사하여 브랜드 소유자, 제조자 및 포장 구매자에게 완전한 비교 기반을 제공합니다.

재료 특성: 알루미늄과 플라스틱은 무엇으로 만들어졌나요?

각 재료의 기본적인 물리적, 화학적 특성을 이해하면 모든 다운스트림 포장 기준에서 각 재료가 동일한 방식으로 작동하는 이유를 설명할 수 있습니다.

알루미늄 에멀젼 용기 구성

화장품 포장에 사용되는 알루미늄 에멀젼 용기는 일반적으로 합금 등급 1050, 1070 또는 3003(상업적으로 순수하거나 거의 순수한 알루미늄 등급)으로 제조되며 성형성과 내식성이 뛰어납니다. 용기 본체는 충격 압출 또는 딥 드로잉으로 형성되어 압력에 의해 누출되거나 변형될 수 있는 측면 솔기가 없는 이음매 없는 일체형 용기를 생성합니다.

용기 내부는 식품 또는 화장품 등급의 래커(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)로 코팅되어 알루미늄 금속과 유제 제제 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 이 내부 래커 층은 대부분의 화장품 성분에 화학적으로 불활성이며 금속 오염으로부터 제품을 보호하고 일부 제형에 포함된 산, 염 또는 킬레이트제와 같은 부식성 성분으로부터 알루미늄을 보호합니다.

마개(캡 또는 뚜껑)는 일반적으로 이중 소재 구조로 되어 있습니다. 제품과 접촉하고 기본 밀봉을 제공하는 플라스틱 내부 라이너는 구조적 강도, 시각적 매력 및 부식 방지 기능을 제공하는 양극 처리된 알루미늄 외부 쉘과 결합됩니다. 양극 산화 처리는 기본 알루미늄보다 단단하고 화학적으로 안정하며 표면의 금속 특성에 영향을 주지 않고 착색을 위한 염료를 흡수할 수 있는 일반적으로 두께가 5~25마이크로미터인 산화알루미늄(Al2O₃) 표면층을 생성합니다.

플라스틱 유제 용기 건설

플라스틱 유제 용기는 가장 일반적으로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 또는 아크릴(PMMA)로 제조되며 각각 투명도, 강성, 내화학성 및 가공성의 다양한 조합을 제공합니다. 수지의 선택은 주로 제제의 화학적 조성과 원하는 병의 외관에 따라 결정됩니다.

• PP(폴리프로필렌): 내화학성, 최대 약 100~120°C의 열 안정성, 자연 상태에서는 반투명하며 표준 유제 용기에 널리 사용됩니다. 가격이 저렴하고 대부분의 화장품 제형과의 호환성이 뛰어납니다.
• PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트): 투명하고 광택이 있으며 중간 정도의 내약품성. PP보다 차단성이 우수하지만 특정 용매에 더 취약합니다. 제품 가시성이 요구되는 투명 용기에 일반적입니다.
• ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 견고하고 불투명하며 장식용 표면 품질이 좋습니다. 화학적 호환성보다 외관이 우선시되는 이중벽 용기 디자인의 외부 쉘에 종종 사용됩니다.
• 아크릴(PMMA): 수정처럼 맑고 유리 같은 외관, 더 높은 비용. 투명성과 광학적 품질이 요구되지만 유리 무게나 취약성이 문제가 되는 고급 플라스틱 용기 응용 분야에 사용됩니다.

플라스틱 병은 사출 성형으로 제조되므로 매우 복잡한 기하학적 구조, 나사형 마개, 통합된 분배 기능 및 다양한 벽 두께를 경제적으로 대량 생산할 수 있습니다. 사출 성형을 위한 툴링 비용은 상당합니다. 일반적으로 금형당 $5,000~$50,000 USD 복잡성과 캐비티 수에 따라 다르지만 일단 금형이 만들어지면 생산량에 따라 단위당 비용이 매우 낮습니다.

장벽 성능: 외부 위협으로부터 유제를 보호합니다.

활성 성분(비타민 C, 레티노이드, 펩타이드, 항산화제, 식물 추출물)을 함유한 에멀젼 제품의 경우 산소, 빛, 수분 및 휘발성 유기 화합물 손실에 대한 차단 성능은 가장 중요한 포장 기능 중 하나입니다. 장벽 장애는 성분 분해, 색상 변화, 냄새 발생, 상 분리 또는 미생물 오염으로 직접 이어집니다.

산소 장벽

알루미늄은 완전한 산소 장벽 - 산소 투과율(OTR)이 사실상 0입니다. 어떠한 실제 보관 조건에서도 산소 분자가 손상되지 않은 알루미늄 벽을 통해 침투할 수 없습니다. 따라서 알루미늄 포장은 산소가 있으면 빠르게 분해되는 아스코르브산(비타민 C), 레티놀, 불포화 지질 성분과 같은 산화에 민감한 활성제에 이상적입니다.

플라스틱 병은 아무리 좋은 등급이라도 분자 확산을 통해 벽을 통해 측정 가능한 양의 산소를 전달합니다. 23°C 및 0% 상대 습도에서 일반적인 플라스틱 포장 수지의 일반적인 OTR 값은 다음과 같습니다.

• PP: 1,500~3,000mL/(m²·일·atm)
• 애완동물: 50~100mL/(m²·일·atm)
• PVDC 코팅 차단 플라스틱: 1~5mL/(m²·일·atm)
• 알루미늄(참고): ~0mL/(m²·일·atm)

일반적으로 사용 가능한 더 나은 차단 플라스틱 중 하나인 PET도 실제 알루미늄의 제로보다 50~100배 더 많은 산소를 전달합니다. 표면적이 약 60 cm²인 30 mL 유제 병의 경우 PET 병에 다음 물질이 들어갈 수 있습니다. 하루에 0.3~0.6mL의 산소 — 제품의 6~24개월 유효 기간 동안 민감한 성분을 상당히 산화시키기에 충분합니다.

라이트 배리어

UV와 가시광선은 많은 화장품 활성 성분, 특히 레티노이드, 특정 비타민, 식물성 색소를 광분해시킵니다. 알루미늄은 100% 밝은 불투명도 - UV, 가시광선 또는 적외선이 컨테이너 벽을 통과하지 않습니다. 이는 투명 또는 반투명 플라스틱 용기에서 안정성을 유지하기 위해 제제에 추가적인 UV 흡수 첨가제가 필요한 감광성 성분을 함유한 유제와 특히 관련이 있습니다.

불투명한 플라스틱 병(흰색, 검은색 또는 유색)은 빛을 잘 차단하지만 100% 불투명도를 달성하는 경우는 거의 없습니다. 벽이 얇거나 밝은 색상은 알루미늄이 완전히 제거하는 측정 가능한 빛 투과율을 허용합니다. 투명한 플라스틱 용기는 빛을 전혀 차단하지 못하므로 2차 차단 코팅이 없는 빛에 민감한 제제에는 적합하지 않습니다.

수분 및 증기 장벽

고체 또는 반고체 에멀젼 제품(농후 크림, 밤, 휘핑크림 로션)의 경우, 용기 벽을 통한 수증기 전달로 인해 시간이 지남에 따라 표면 건조, 딱지 형성 또는 제품 표면의 미생물 성장이 발생할 수 있습니다. 알루미늄의 수증기 투과율(WVTR)은 산소 차단 성능과 일치하는 사실상 0입니다. 플라스틱 수지는 측정 가능한 속도로 수증기를 투과하는데, PP는 상대적으로 양호하고(WVTR은 약 3~5g/(m²·day)), 벽이 얇은 PET는 벽 두께에 비해 더 나쁩니다.

밀봉 및 마감 성능

닫을 때 병이 밀봉되는 방식인 마개 시스템은 포장 시스템의 전반적인 차단 성능을 결정하는 데 있어 병 본체 재질만큼 중요한 경우가 많습니다. 알루미늄 용기와 플라스틱 용기 모두 적절한 마개 디자인을 사용하면 탁월한 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.

알루미늄 용기 마감 디자인

알루미늄 에멀션 용기의 이중 소재 마개(플라스틱 내부 라이너와 양극 처리된 알루미늄 외부 캡)는 누수 방지 밀봉과 심미적으로 고급스러운 외관을 모두 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 플라스틱 내부 라이너는 용기 입구에 안착되며 용기 입구의 사소한 치수 변화를 수용하는 순응형 밀봉 접촉을 제공합니다. 알루미늄 외부 쉘은 다음을 제공합니다.

• 구조적 강성: 알루미늄 쉘은 폐쇄 토크 및 보관 압력으로 인한 변형을 방지하여 제품 수명 전반에 걸쳐 내부 라이너에 일관된 밀봉력을 유지합니다.
• 변조 증거: 알루미늄 캡에는 첫 번째 개봉에 대한 명확한 시각적 증거를 제공하는 유도 밀봉 포일 멤브레인 또는 압착식 밀봉이 장착될 수 있습니다.
• 방수: 양극 처리된 알루미늄 외부는 물을 흡수하거나 습한 환경에서 부풀어오르지 않아 반복 사용 주기 동안 욕실 습기에 노출된 후에도 밀봉 무결성을 유지합니다.

플라스틱 용기 마개 디자인

플라스틱 병은 일반적으로 나사형 마개, 스냅핏 뚜껑 또는 프레스온 캡을 사용합니다. 이 모두는 사출 성형을 통해 고정밀도로 생산되며 올바르게 설계하면 뛰어난 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 용기 시스템의 주요 밀봉 취약성은 스레드 결합 일관성과 지속적인 폐쇄 압력 하에서 캡 재료 변형입니다. 열가소성 마개 재료는 특히 보관 온도가 높을 때 크리프(지속 하중 하에서 천천히 변형)될 수 있으며, 이로 인해 개스킷의 밀봉력이 점차 감소하고 잠재적으로 밀봉 경계면에 증기 전달 경로가 생길 수 있습니다.

고품질 플라스틱 용기는 마개용 고성능 수지(연질 PE가 아닌 PP 또는 ABS)를 사용하고, 시간이 지나도 밀봉력을 유지하는 실리콘 또는 EPDM 개스킷을 통합하며, 여러 밀봉 접촉 표면을 제공하도록 마개 형상을 설계함으로써 이러한 문제를 완화합니다.

내열성 및 보관 안정성

화장품은 온도가 크게 달라질 수 있는 창고 보관, 선적 컨테이너 및 소매 환경을 포함하는 공급망을 통과합니다. 더운 기후나 제대로 통제되지 않은 보관 시설이 있는 지역에서는 포장 온도가 40~60°C에 도달할 수 있으며, 이 범위에서는 열 안정성이 매우 중요합니다.

알루미늄의 열적 이점

알루미늄은 660°C의 녹는점을 가지며 화장품 공급망에서 발생하는 어떤 온도에서도 측정 가능한 연화나 변형 없이 기계적 특성을 유지합니다. 양극 처리된 표면 처리는 추가적인 내열성을 제공하며 이 소재는 고온에서 휘발성 화합물을 배출하지 않습니다. 즉, 열악한 보관 조건에서도 용기 소재가 제품으로 이동하는 일이 발생하지 않습니다.

알루미늄은 또한 열을 빠르게 전도합니다(열 전도성 약 200W/m·K). 이는 제제 내에서 국부적인 응축이나 열 응력을 생성할 수 있는 온도 차이를 유지하기보다는 용기가 주변 온도와 빠르게 평형을 이룬다는 것을 의미합니다.

플라스틱의 열적 한계

플라스틱 수지는 알루미늄보다 열변형 온도가 상당히 낮습니다.

• PP: 열변형 온도 약 100~120°C - 대부분의 공급망 온도에 적합하지만 더운 날 직사광선에 노출되면 부드러워지기 시작할 수 있습니다.
• 애완동물: 약 70~80°C의 열 변형 — 특히 벽이 얇은 병 디자인의 경우 높은 보관 온도에서 뒤틀림이 더 발생하기 쉽습니다.
• ABS: 80~100°C - 벽이 얇은 응용 분야에서는 PET와 유사한 제한 사항이 있습니다.

더 중요한 것은 일부 플라스틱 수지의 가소제와 안정제가 고온에서 지질 함유 제제로 이동할 수 있다는 것입니다. 연구에 따르면 특정 플라스틱 포장에서 화장품 제제로 프탈레이트 가소제 및 BPA 관련 화합물이 이동하는 것이 확인되었습니다. 특히 유상 함량이 상당한 제품입니다. 이러한 마이그레이션 문제는 규제 조사(유럽의 REACH 규정, 미국의 캘리포니아 제안 65)와 프리미엄 스킨케어의 금속 또는 유리 포장에 대한 소비자 수요를 주도했습니다.

미적 및 브랜딩 잠재력

포장 외관은 화장품 업계에서 부차적인 고려 사항이 아니라 구매 결정의 주요 동인입니다. 연구 결과에 따르면 일관되게 포장 디자인은 판매 시점에 소비자 72%의 구매 결정에 영향을 미칩니다. , 용기의 재질은 소비자가 제품 카피의 한 단어를 읽기 전에 직관적으로 해석하는 품질 신호를 직접적으로 전달합니다.

알루미늄의 미적 장점

양극 처리된 알루미늄은 플라스틱이 실제로 복제할 수 없는 독특한 미적 특성을 제공합니다.

• 금속 광택과 촉각적 무게: 알루미늄의 밀도(2.7g/cm3)는 알루미늄 용기에 만족스러운 무게와 손에 닿는 견고함을 제공하여 품질을 전달합니다. 소비자는 이러한 중요성을 프리미엄 포지셔닝과 연관시킵니다.
• 양극산화 색상 범위: 양극산화 공정을 통해 금색, 로즈 골드, 은색, 검정색, 파란색, 빨간색 및 맞춤형 색조 등 다양한 색상을 표면 페인트로 적용하는 대신 산화물 층에 직접 통합할 수 있습니다. 이러한 색상은 자외선에 안정적이고 긁힘 방지 기능이 있으며 제품 유통기한 동안 외관을 유지합니다.
• 엠보싱 및 디보싱: 알루미늄의 연성은 로고 마크, 패턴 및 텍스트를 용기 본체에 직접 엠보싱하거나 디보싱할 수 있어 동일한 비용으로 플라스틱으로는 달성할 수 없는 3차원 브랜딩 요소를 생성합니다.
• 실크스크린 및 핫 스탬프 인쇄: 고해상도 그래픽, 금속 포일 로고, 세밀한 텍스트를 양극 산화 처리된 알루미늄 표면에 적용할 수 있으며 접착력과 내구성이 뛰어납니다.
• 사양에 따른 맞춤형 마킹: 개인화된 디자인, 맞춤형 마킹 및 고유한 아이덴티티 요소를 제조 공정에 통합하여 제품 인지도를 높이고 브랜드 참신함을 지원할 수 있습니다.

플라스틱의 미적 능력

플라스틱 용기는 특히 특정 시장 부문과 관련하여 고유한 미적 이점을 제공합니다.

• 투명성: 투명한 아크릴 및 PET 병을 사용하면 제품 자체를 볼 수 있습니다. 매력적인 색상이나 질감(틴트 크림, 진주빛 로션)이 있는 제품에 제형을 보여주면 구매 결정을 강화하는 데 유리합니다.
• 복잡한 기하학: 사출 성형은 유사한 비용으로 알루미늄에서는 실용적이지 않은 모양, 곡선 및 통합 설계 기능(손가락 홈, 스택 피트, 통합 라벨)을 생산할 수 있습니다.
• 인몰드 라벨링: 라벨은 적용된 라벨보다 내구성이 뛰어난 일체형 외관을 위해 성형 공정에 통합될 수 있습니다.
• 소프트 터치 마감: 고무 코팅 플라스틱 용기는 금속 대체 용기보다 저렴한 비용으로 프리미엄 촉각 경험을 제공합니다.

그러나 플라스틱은 알루미늄의 금속 특성을 그대로 재현할 수 없습니다. 금속 마감 플라스틱 코팅(진공 금속화, 크롬 도금)은 외관과 유사하지만 실제 금속의 느낌, 무게 또는 촉각 온도 반응은 아닙니다.

내구성, 변형 저항 및 낙하 성능

포장은 보관 및 운송뿐만 아니라 떨어뜨리고, 압착하고, 쌓고, 가방에 넣는 등 최종 소비자의 일상적인 취급에서도 살아남아야 합니다.

알루미늄 내구성 특성

알루미늄은 정상적인 취급 힘 하에서 쉽게 변형되지 않음 인장 강도(얇은 벽 형태의 화장품 등급 합금의 경우 약 70-150MPa)와 연성의 조합으로 인해 발생합니다. 유리와 달리 알루미늄은 충격에 의해 부서지지 않습니다. 찌그러질 수 있지만 카운터 높이에서 단단한 바닥으로 떨어진 후에도 구조적 무결성과 밀봉 기능을 유지합니다. 이로 인해 단단한 바닥 표면과 습한 환경에서 떨어지기 쉬운 욕실 환경에서는 알루미늄이 유리보다 더 선호됩니다.

알루미늄 용기 또한 창고 보관 시 쌓인 하중으로 인한 찌그러짐에 대한 저항력이 매우 높습니다. 즉, 유리 등가물처럼 자주 보호용 외부 상자를 사용하지 않고도 공급망 전체에서 모양과 라벨 표시를 유지할 수 있습니다.

플라스틱 내구성 특성

단단한 플라스틱 병(PP, ABS, 아크릴)은 떨어뜨려도 깨지지 않습니다. 하지만 벽이 얇은 디자인은 충격을 받으면 솔기 선이나 실뿌리가 깨질 수 있습니다. 유연한 또는 반강성 플라스틱 용기를 압착하여 제품을 분배할 수 있는데, 이는 알루미늄이 수용할 수 없는 것입니다. 이는 소비자가 압착 분배를 선호하는 제품에 대한 기능적 이점입니다.

UV 광선에 반복적으로 노출되면 일부 플라스틱 수지는 노랗게 변하고 부서지기 쉬우며 표면 균열이 발생합니다. 특히 아크릴과 표준 PP는 더욱 그렇습니다. UV 안정화 수지 등급은 이를 완화하지만 비용이 추가됩니다. 알루미늄 및 양극 산화 처리된 표면 처리는 UV 노출로 인해 황변되거나 부서지지 않아 제품 수명 내내 외관을 유지합니다.

지속 가능성 및 환경 영향

환경적 지속가능성은 규제 압력과 진화하는 소비자 기대에 따라 포장 결정에 있어 중요한 요소가 되었습니다. 알루미늄과 플라스틱 포장 간의 지속 가능성 비교는 미묘하며 평가되는 수명 주기 단계에 따라 다릅니다.

알루미늄 재활용 및 순환경제 성과

알루미늄은 one of the most recyclable materials available — 알루미늄은 재료 특성의 손실 없이 무한정 재활용 가능 , 재활용 주기마다 품질이 저하되는 대부분의 플라스틱과는 다릅니다. 알루미늄을 재활용하려면 보크사이트 광석에서 1차 알루미늄을 생산하는 데 필요한 에너지의 약 5%만 필요하므로 각 재활용 주기는 막대한 에너지 회수 기회가 됩니다.

전 세계적으로, 알루미늄 포장재의 재활용률은 약 60~70%입니다. 선진국 시장에서는 대부분의 플라스틱 포장 카테고리보다 훨씬 높습니다. 유럽연합에서는 알루미늄 포장재 재활용률이 76%를 초과합니다. 재활용 알루미늄 1kg은 1차 알루미늄 생산에 비해 약 8kg의 CO2를 절약합니다.

알루미늄 유제 용기에 재활용 가능한 재료를 사용하는 것은 소매업체, B2B 구매자 ​​및 최종 소비자가 점점 더 요구하는 녹색 환경 보호 개념 및 지속 가능성 약속과 직접적으로 일치합니다. 주요 화장품 소매업체의 ESG 중심 조달 정책에서는 수명이 다한 재활용성이 입증된 포장을 점점 더 선호하고 있습니다.

플라스틱 지속 가능성 과제

플라스틱 포장의 지속 가능성 성능은 훨씬 더 복잡합니다. 플라스틱 병 생산은 일반적으로 제조 단계에서 알루미늄보다 단위당 탄소 배출량이 낮지만(알루미늄 제련의 높은 에너지 집약도로 인해) 플라스틱의 수명 종료 성능은 상당히 더 나쁩니다.

• 전 세계 플라스틱 포장재 재활용률은 20% 미만으로 유지됩니다. , 대부분의 플라스틱 포장재는 매립되거나 소각됩니다.
• 복합 재료 플라스틱 용기(예: PP 내부 라이너가 있는 ABS 외부 몸체)는 도시 재활용 규모에서 재료를 분리하는 것이 경제적으로 실행 가능한 경우가 거의 없기 때문에 재활용하기가 특히 어렵습니다.
• 플라스틱은 생분해되지 않지만 생태계에 축적되는 미세 플라스틱으로 조각화됩니다. 이는 알루미늄이 공유하지 않는 장기적인 환경적 책임입니다.
• EU 일회용 플라스틱 지침, 영국 플라스틱 포장세 및 여러 시장의 유사한 조치를 포함하여 전 세계적으로 규제 추세는 시간이 지남에 따라 플라스틱 포장의 비용 및 규정 준수 부담을 증가시키고 있습니다.

증가하는 규제 및 소비자 지속 가능성 압력으로 인해 알루미늄 유제 용기는 단가가 플라스틱 등가물보다 높은 경우에도 점점 더 방어적인 장기 포장 투자가 됩니다.

무게, 물류 및 휴대성

전자상거래나 여행 소매를 통해 판매되는 제품의 경우 포장 무게는 배송비, 유통 탄소 배출량, 소비자 편의성에 직접적인 영향을 미칩니다.

알루미늄의 밀도(2.7g/cm3)는 일반 플라스틱 수지(PP: 0.9g/cm3, PET: 1.35g/cm3)의 약 2배입니다. 즉, 동일한 부피의 알루미늄 병의 무게는 동일한 벽 두께의 플라스틱 등가물 무게의 약 2배입니다. 실제로 알루미늄 용기는 재료의 강성으로 인해 매우 얇은 벽으로 생산될 수 있으며 이러한 단점을 부분적으로 상쇄합니다. 그러나 일반적인 30mL 알루미늄 에멀젼 용기의 무게는 여전히 가벼워집니다. 15~25g 비어 있음 비슷한 PP 용기의 경우 8~15g인 것과 비교됩니다.

여행용 제품(15mL 이하)의 경우 이러한 무게 차이를 소비자가 체감하게 됩니다. 표준 소매 크기(30~100mL)의 경우 무게 차이는 일반적으로 사용 중에 눈에 띄지 않으며 품질 지표로 긍정적으로 인식될 수도 있습니다. 배송 비용이 용적 중량으로 계산되는 대량 전자 상거래 이행에서는 단위당 포장 무게를 조금만 줄여도 총 비용에 의미 있는 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 전자 상거래 규모가 매우 큰 경우 플라스틱을 약간 선호하는 고려 사항입니다.

비용 비교: 단가, 툴링 및 총 소유 비용

비용은 포장 선택 시 상위 3가지 결정 요소 중 하나이며, 알루미늄과 플라스틱 유제 용기 간의 비용 비교는 단순한 단가 비교에서 제시하는 것보다 더 미묘한 차이가 있습니다.

표준 소매량에서는 플라스틱 병의 가격이 단위당 30~70% 감소 동일한 크기와 장식 수준의 알루미늄 등가물보다. 그러나 소매 가격이 단위당 $30~$200인 프리미엄 제품의 경우 포장재 비용 차이는 제품 마진의 아주 작은 부분을 나타냅니다. 그리고 인지된 가치와 브랜드 포지셔닝에 대한 알루미늄 용기의 기여는 포장 비용 차이를 상쇄하는 것 이상의 소매 가격 프리미엄을 정당화할 수 있습니다.

포괄적인 병렬 비교

아래 표는 알루미늄 대 플라스틱 유제 용기의 모든 주요 평가 치수를 포괄하는 통합 참조를 제공합니다.

알루미늄을 사용해야 하는 응용 분야와 플라스틱을 사용해야 하는 응용 분야

위의 포괄적인 비교를 바탕으로 다음 지침은 특정 유제 제품 유형 및 시장 상황에 대한 최적의 포장 선택을 식별합니다.

다음과 같은 경우에 알루미늄 에멀젼 병을 선택하십시오:

• 이 제제에는 비타민 C, 레티놀, 나이아신아미드와 같은 산화에 민감한 활성 성분이 고농도로 함유되어 있거나 불안정한 식물 추출물이 함유되어 있습니다.
• 제품은 포장재가 판매 시점에 품질을 전달하고 단위당 30달러 이상의 소매 가격을 정당화하는 프리미엄 또는 고급 등급에 포지셔닝됩니다.
• 이 브랜드는 지속 가능성에 대한 약속을 갖고 있거나 구매 결정 시 포장재 재활용성을 적극적으로 고려하는 환경 의식이 있는 소비자를 대상으로 하고 있습니다.
• 제품은 고온에서 소성 변형이나 화학적 이동이 문제가 되는 고온 또는 가변 온도 공급망이 있는 시장이나 채널을 통해 배포됩니다.
• 독특한 금속성 미학, 양각 브랜딩 또는 양극 산화 처리된 색상 사용자 정의는 브랜드 시각적 아이덴티티의 핵심 요소입니다.

다음과 같은 경우에 플라스틱 유제 용기를 선택하십시오:

• 이 제제에는 산화에 민감한 활성 성분이 포함되어 있지 않으며 다양한 보관 조건에서 본질적으로 안정적입니다.
• 이 제품은 상업적 생존을 위해 경쟁력 있는 단위 가격이 필수적인 대중 시장 소매점을 대상으로 합니다.
• 제형은 투명 또는 반투명 용기를 통해 눈에 보이는 이점이 있는 독특한 색상, 질감 또는 시각적 품질을 가지고 있습니다.
• 이 제품에는 견고한 알루미늄 용기가 제공할 수 없는 압착 분배 또는 유연한 용기 기능이 필요합니다.
• 이 브랜드는 도구 투자를 최소화하고 향후 재구성을 위한 포장 유연성을 유지하는 것이 프리미엄 프레젠테이션보다 우선시되는 초기 개발 단계에 있습니다.

최종 평결: 항아리를 제품 전략에 맞추세요

알루미늄 유제 용기 차단 성능, 내열성, 지속 가능성 자격 증명, 프리미엄 브랜드 커뮤니케이션 및 장기 규제 위험 프로필에서 객관적으로 우수합니다. 산소나 빛으로부터 보호해야 하는 활성 성분을 함유한 모든 에멀젼 제품과 스킨케어 시장의 프리미엄 계층에서 경쟁하는 모든 브랜드의 경우 알루미늄은 기능적 이점과 마케팅 이점을 가장 완벽하게 조합한 포장재입니다.

플라스틱 유제 용기는 비용에 민감한 제제, 투명 디스플레이 요구 사항, 대용량 대량 시장 제품 및 압착 유연성이나 매우 가벼운 무게가 기능적으로 요구되는 응용 분야에 대한 실용적인 선택으로 남아 있습니다.

이 결정을 내릴 때 가장 중요한 원칙은 전체 제품의 맥락에서 포장 선택을 평가하는 것입니다. 즉 제제의 안정성 요구 사항, 브랜드의 포지셔닝 및 가격대, 대상 소비자의 가치와 인식, 유통 및 규제 환경입니다. 이러한 요소가 명확하게 정의되면 알루미늄과 플라스틱 유제 병 사이의 선택은 추상적인 재료 선호도가 아닌 요구 사항에 따라 논리적으로 따릅니다.